Fleksopainokoneen tuotantojärjestelmässä vesi{0}}muste ja UV-muste ovat kaksi yleisintä vaihtoehtoa. Niiden kustannuserot ja soveltuvat skenaariot vaikuttavat suoraan painoyritysten tuotantopäätöksiin. Fleksopainon ydintyökaluna fleksopainokone siirtää musteen ominaisuudet anilox-telan läpi, jolloin näiden kahden musteen välinen ero vahvistuu entisestään laitteen toiminnan aikana.
Fleksopainokoneen kuivausjärjestelmä määrittää musteen käyttökelpoisuuden. Vesi-musteen on oltava Vesi-muste on varustettava tehokkaalla, joka soveltuu imukykyisten materiaalien, kuten paperin ja pahvin, tulostamiseen. Jos sitä käytetään kalvoille tai ei-imukykyisille materiaaleille, voi kestää useita tulosteita saavuttaakseen ihanteellisen vaikutuksen. UV-muste perustuu fleksopainokoneen sisäänrakennettuun- ultraviolettikovetusmoduuliin, joka voidaan kovettaa välittömästi, jolloin laite voi toimia suurella nopeudella ei-imukykyisten materiaalien, kuten muovikalvon ja metallifolion, päällä, mikä vähentää seisokkeja ja vapauttaa täysin laitteen suuren-nopeuden potentiaalin. UV-laitteiden alkuinvestointi on kuitenkin suuri ja lamppujen ylläpitokustannukset on otettava huomioon pitkällä aikavälillä.
Kun fleksopainokoneet yhdistetään vesi-pohjaisten musteiden kanssa, vesi-pohjaisen koostumuksen miedot ominaisuudet tekevät niistä sopivia imukykyisille materiaaleille, kuten elintarvikepakkauksille ja paperituotteille, ja ne täyttävät tiukat ympäristöstandardit. Kovettumisen jälkeen UV-musteilla on korkea kovuus ja naarmuuntumiskestävyys, ne ovat hyviä ei-imukykyisissä materiaaleissa (kuten muovit ja metallikalvot) ja voivat saavuttaa erikoistehosteita, kuten kiiltoa ja 3D-kuvioita. Niitä käytetään enimmäkseen arvokkaissa-lisätuotteissa, kuten tarroissa.
Fleksopainokoneen musteen valinta on yhdistettävä laitekokoonpanoon. Jos tavoittelet edullisia kustannuksia ja ympäristövaatimuksia, valitse vesi{1}}musteet. jos tavoittelet nopeaa-tuotantoa, monimutkaisia prosesseja ja erikoistehosteita, sinun on päivitettävä UV-kovetustoiminto. Näiden kahden musteen valinnassa tärkeintä on, että ne vastaavat tuotantotarpeita tarkasti. Molemmat on optimoitava laitteen suorituskyvyn mukaan maksimoidakseen fleksotulostuksen joustavuuden ja edut.
