Pino - Tyyppi Flexo Printing Machine on tunnettu niiden joustavuuden ja nopean työnvaihtoominaisuuksien suhteen, joten niitä käytetään laajasti tulostussovelluksiin, kuten ruokapakkauksiin, tarroihin, muovikalvoihin, alumiinifolioon ja muihin. Niiden ainutlaatuisten työperiaatteiden ja rakennesuunnittelun vuoksi pinotyyppi Flexo -puristimet kuitenkin asettavat erityiset vaatimukset substraatin ominaisuuksille optimaalisen tulostuslaadun ja toiminnan tehokkuuden varmistamiseksi.
1. Erinomainen pinnan tasaisuus ja tasainen paksuus
Pinnan tasaisuus: Jos materiaalin pinta on epätasainen, aaltojen, vääntymisen tai kuoppien kanssa, se aiheuttaa epätasaisen tulostuspaineen pinotyyppisen flexo -tulostuskoneen käytön aikana. Alueet, joilla on riittämätön paine, voivat johtaa huonoon musteen siirtoon, mikä johtaa "valkoisiin pisteisiin", kun taas liiallinen paine -alueet voivat aiheuttaa liian paksuja mustekerroksia, aavemista tai kuvioiden vääristymiä. Suurilla nopeuksilla epätasaiset substraatit voivat myös johtaa väärinkäytöksiin ja jopa laitteiden toimintahäiriöihin.
Paksuuden tasaisuus: materiaalilla on oltava erittäin tasainen paksuus. Paksuuden vaihtelut voivat aiheuttaa äkillisiä muutoksia tulostuspaineessa, mikä johtaa epätasaiseen väritiheyteen ja rekisteröintirekisteriin. Verkkomateriaaleille, kuten elokuville ja papereille, perusmateriaalin paksuuden toleranssin hallinta on välttämätöntä tulostuksen vakauden varmistamiseksi.
2. pintajännitys: Tämä mitataan yleensä dyne -arvoina. Jos materiaalin pintajännitys on liian matala (kuten joihinkin muovikalvoihin), musteella on vaikeuksia pinnan kostuttamisessa, aiheuttaen kutistumisen ja helmikot, mikä johtaa epäselviin painettuihin kuviin ja reunavikoihin. Siksi monet ei -- imeytyvät materiaalit (kuten PE- ja PP -kalvot) vaativat usein koronakäsittelyä ennen tulostamista pinta -dynien arvon lisäämiseksi ja musteen tarttuvuuden parantamiseksi.
Adsorptio: Imettävien materiaalien (kuten paperi ja pahvi) pinnalla on oltava kohtalainen huokoisuus musteen sideaineen absorboimiseksi ja pigmentin kiinnittämiseksi. Liiallinen adsorptio voi aiheuttaa mustepisteen leviämistä ja tylsät tulosteet; Liian pieni absorbaatio johtaa huonoon kuivumiseen ja helpoon tahmeaan, kun käytetään pinotyyppistä flexo -tulostuskonetta.
3. Riittävä mekaaninen lujuus ja vakaus
Vetolujuus: Materiaalilla on oltava riittävä vetolujuus venytyksen tai murtumisen kestämiseksi jatkuvan jännityksen alla pinotaustaprosenttitulostuskoneessa.
MITTAMINEN Stabiilisuus: Tulostamisen aikana prosessit, kuten musteen kuivaus ja UV -kovetus, aiheuttavat lämpöä, jotka voivat aiheuttaa vähäisen lämpölaajennuksen tai materiaalin supistumisen. Jos materiaalista puuttuu mittakaavuus, se voi hienovaraisesti vaikuttaa rekisteröintitarkkuuteen.
4. Rullan laadun kriittinen merkitys
Käämitys tasaisuus: rullan on oltava tiukasti haavoittua litteillä reunoilla, välttäen vikoja, kuten "teleskooppia". "Epäsäännöllisesti haavan rullat tekevät jännityksen hallinnan rentoutumisen ja kelaamisen aikana erittäin vaikeaksi pinon flexo -puristimessa aiheuttaen helposti ryppyjä, jännityslinjoja tai jopa taukoja.
Silmäsopimus: Verkossa tulisi olla mahdollisimman vähän liitoksia, ja kaikkien liitosten on oltava vahvoja, tasaisia ja ilman merkittävää paksuuden nousua. Huono silmukointi voi aiheuttaa kalliille levyille ja anilox -rullille katastrofaalisia vaurioita kulkiessaan pino -flexo -tulostuskoneessa suurella nopeudella.
Tulostusnäyte
